Värmeöverföringstryckteknik utvecklades av europeiska trycktekniker i slutet av 1960-talet. Denna process använder sig av sublimeringsprincipen med dispergerande färgämnen eller bläck, med papper som bärare. Genom temperatur-inducerad sublimering överförs de tryckta mönstren på papperet och replikeras på tyget.
Värmeöverföringstryckteknik började tillverkas i vissa tryckerier i början av 1970-talet. Men under detta skede innebar det mesta att man intermittent pressade mönstret från transfertryckpappret på plaggbitar, färdiga-plagg, väskor eller skurna bitar av syntetiska tyger. I mitten av 1970-talet började transfertryckteknik användas i kontinuerlig produktion, precis som traditionellt tryck. På grund av förbättringarna av tryckutrustningen förbättrades kvaliteten på baspapperet för transfertryck i enlighet med detta, och dess maskintryckkapacitet var i allmänhet mellan 2000 och 3000 m³/h.
Classifiering av värmeöverföringstryck
Värmeöverföringstryck klassificeras vanligtvis i värme-smältöverföringstryck och sublimeringsöverföringstryck. Värme-smältöverföringstryck används ofta för bomullsprodukter, men dess nackdel är dålig handkänsla och andningsförmåga. Sublimeringstransfertryck används ofta för polyester, men dess nackdel är höga kostnader för plåttillverkning.-
Den vanligaste metoden för värmeöverföringstryck är sublimering. Principen är att utnyttja sublimeringsegenskaperna hos dispersa färgämnen, överföra dem till syntetiska fibrer som polyester under höga temperaturer och fixera dem där.
Den specifika processen innebär att mönstret trycks på papper med hjälp av dispergerade färgämnen eller bläck genom rullar eller flatbäddsskärmar (eller roterande screentryckmaskiner). Därefter förs transfertryckpappret med mönstret genom en transfertryckmaskin och under lämpliga temperatur- och tryckförhållanden sublimeras mönstret på papperet omedelbart på tygytan genom fysikaliska och kemiska reaktioner, samtidigt som det diffunderar och penetrerar in i de inre lagren av fibrerna för fixering. Detta är den nuvarande processen för värmeöverföringstryck på polyestertyger.
Sublimationstransfertryck kan klassificeras ytterligare enligt olika tryckmetoder: offsettryck, gravyrtryck, screentryck och digitaltryck.
Fördelar och nackdelar med värmeöverföringsutskrift
Jämfört med traditionella processer har värmeöverföringstryck följande fördelar:
- Mindre fotavtryck och kortare processflöde;
- Använder sublimeringsfixeringsegenskaperna hos dispersa färgämnen för fullständig färgutveckling och fixering;
- Eliminerar efter-behandlingsprocesser som fixering och tvättning, vilket undviker problem med avloppsvatten och gör det till en miljövänlig utskriftsmetod;
- Eftersom baspapper för transfertryck absorberar betydligt mindre färg än direkttryck på tyg, minskar det kostnaderna relativt;
- Defekter som härrör från komplex färgmatchning och mönsterregistrering kan upptäckas under tryckprocessen och tas bort innan överföring till tyget, vilket säkerställer högsta utbyte av acceptabla färdiga produkter;
- På grund av den minimala bläckpenetreringen av baspapperet uppvisar värmeöverföringstryckta tyger tydligare mönster, mer distinkta lager och mer enhetlig färgfördelning. Den tre-dimensionella effekten är stark, särskilt märkbar i halvtonseffekter.
Nackdelar:
- Lämplig för små-partier, fler-produkter med korta ledtider;
- Begränsad fiberanvändning. Överföringsprocessen kräver hög temperatur och tryck, så den används främst på syntetfibertyger, främst polyesterfibrer. En nackdel med värmeöverföringstryck är att det är svårt att uppnå tillfredsställande storskalig-produktion på naturfibertyger;
- Transferpapper kräver hög kvalitet och används i stora mängder.
Faktorer som påverkar värmeöverföringsutskrift
- Överföringstemperatur
Temperaturen beror på faktorer som färgämnets optimala sublimeringstemperatur, fiberns värmebeständighet och värmeöverföringstiden.
För dispersa färgämnen som används vid värmeöverföringstryckning bör sublimeringstemperaturen vara lägre än fibermakromolekylernas smältpunkt för att undvika att skada tygets styrka. För polyester är en lämplig bearbetningstemperatur 180–210 grader. Inom detta temperaturintervall är molekylvikterna för färgämnen som sublimeras i allmänhet mellan 230 och 270.
2. Överför tryck
Flatbäddstryckmaskin: Standardöverföringstrycket är 10 kPa. Otillräckligt tryck kommer att resultera i dålig vidhäftning mellan överföringspapperet och det tryckta tyget, vilket leder till ojämna tryck och matta färger. Omvänt kommer överdrivet tryck att förändra känslan och stilen på det tryckta tyget.
Roller Transfer Printing Machine: För att säkerställa tät överlappning mellan överföringspapperet och det tryckta tyget måste filten lindas tätt runt ytan på den uppvärmda rullen och det lämpliga trycket kontrolleras vanligtvis till 12 kPa.
Vakuum negativt tryck värmeöverföringsmaskin: Under negativt tryck (13,3 kPa) kan den uppnå bra färg- och penetreringseffekter, och det tryckta tyget har en mycket bra handkänsla.
3. Överföringstid
Vid faktisk bearbetning är överföringstiden 15~45 sekunder. Överföringstemperaturen, fibertypen och strukturen och typen av vävda och stickade tyger kommer alla att påverka överföringstiden.
4. Färgäkthet
Färgbeständigheten hos överföringstryckta-tyger beror huvudsakligen på följande tre faktorer: tyget som bearbetas; det använda överföringspapperet och färgämnet tryckt på överföringspapperet; och överföringstryckprocessförhållandena.
